Предыстория проекта
В 2024 году крупная компания по производству замороженных продуктов, базирующаяся на Дальнем Востоке России, попыталась расширить ассортимент своей продукции, выпустив на рынок жареные пельмени в-китайском стиле-, ориентированные на местные супермаркеты и более широкий рынок Восточной Европы. Хотя у клиента были налаженные другие линии по производству пищевых продуктов и инфраструктура холодовой цепи, ему не хватало опыта в процессах производства пельменей, выборе оборудования и проектировании компоновки.
Чтобы восполнить этот пробел, они заключили партнерские отношения с опытной командой WSFM, доверив нам полное проектирование, изготовление оборудования и закупку линии по производству жареных пельменей-под ключ.
Реализация проекта
1. Оценка потребностей и планирование процессов
WSFM провела несколько раундов-консультаций на месте и удаленных консультаций для определения производственных целей, условий производства и спецификаций продукции. Клиенту требовалось:
- Ежедневная мощность: 30 000–70 000 пельменей.
- Характеристики продукта: 30 г/шт., классическая начинка из свинины и капусты.
- Полностью автоматизированный процесс: приготовление теста, формование, расстановка противней, пропаривание и охлаждение, IQF-заморозка и упаковка.
- Масштабируемость для будущих линий по приготовлению пельменей на пару или вареных пельменей
2. Полнолинейный дизайн макета
Исходя из структуры завода и требований к рабочему процессу, мы предложили следующую схему:
Зона подготовки ингредиентов
- Машины для нарезки кубиками замороженного мяса, овощерезки и мойки, вакуумные миксеры
- Гигиеническое зонирование с изолированными дренажными системами
Участок обработки теста
- Автоматические миксеры и тестораскаточные машины непрерывного действия с точностью толщины ±0,2 мм.
Формирующая зона
- Двух-автоматическая машина для жарки пельменей-хорошего качества.
- Максимальная производительность: 9600 шт./час.
Расположение лотков
- Автоматизированный блок укладки лотков позволяет собирать пельмени и укладывать их в лотки.
Морозильная секция (по клиентам)
- Многоярусная спиральная морозильная камера, обеспечивающая температуру ниже -18 градусов.
Зона упаковки
- Автоматическая упаковка в пакеты, запечатывающий блок со встроенным металлодетектором.
В планировке используется U-образная форма потока, оптимизирующая использование пространства и обеспечивающая правильное разделение чистых и нечистых зон, а также горячих и холодных зон.
Производство и пуско-наладка оборудования
WSFM сотрудничала с ведущими-производителями оборудования, чтобы обеспечить своевременное производство и заводские испытания. Перед отправкой было организовано полное дистанционное тестирование. Наша команда инженеров также ездила в Россию, чтобы контролировать установку, калибровку и обучение персонала на-площадке.
Отзывы клиентов и результаты
После запуска полноценного производства клиент поделился следующими результатами:
Стабильное качество продукции с золотистой-основой для пельменей красивой формы.
Высокая степень автоматизации снизила потребность в рабочей силе примерно на 40 %.
Процент прохождения продукта достиг 99% при минимальном возврате.
Сильная реакция рынка: ведутся переговоры о листинге в крупнейших сетях супермаркетов Москвы.
Заключение
Этот проект демонстрирует возможности WSFM в области комплексного--планирования производственных линий, интеграции специального оборудования и трансграничного-производства. Мы продолжаем оказывать поддержку клиенту в оптимизации операций и изучении будущих возможностей перехода от линии по производству пельменей-только к полномасштабному-решению по производству готовых-продуктов.
Ищете индивидуальное решение для вашего пищевого завода?
Свяжитесь с командой WSFM, чтобы получить-индивидуально разработанный макет и профессиональную поддержку от начала до конца.